La fosa metàl·lica consisteix a fondre el metall en líquid i després abocar el metall líquid a la cavitat del motlle preparada prèviament. Després del refredament i la solidificació, es pot obtenir la fosa amb forma i mida específica, com ara la fosa d'alumini.
D'acord amb alguns avantatges de la fosa de metall, hem de prestar atenció als punts següents a l'hora de dissenyar el sistema d'abocament: la velocitat d'abocament del metall és alta, que és aproximadament un 20% superior a la del motlle de sorra. En segon lloc, durant l'ompliment de metall líquid, el gas de la cavitat s'ha de descarregar sense problemes. La seva direcció de flux ha de ser la mateixa que la del flux de líquid en la mesura del possible, i el gas s'ha d'empènyer suaument a l'elevador o a la sortida de gas; A més, cal tenir en compte que el metall líquid flueix de manera estable durant l'ompliment del motlle, no provocarà un flux remolí, no afectarà la paret o el nucli del motlle i no provocarà esquitxades.
Els sistemes d'abocament de metall es divideixen generalment en injecció superior, injecció inferior i injecció lateral.
Per a l'estil d'injecció superior, la seva distribució de calor és raonable, la qual cosa afavoreix la solidificació seqüencial i pot reduir el consum de metall líquid. No obstant això, el flux de metall líquid és inestable i fàcil d'introduir el mètode. Quan la fosa és alta, és fàcil impactar la base o el nucli de goma. Si s'utilitza per a la colada de peces d'aliatge d'alumini, bàsicament només s'aplica a peces senzilles amb una alçada de colada no superior a 100 mm.
