Les peces de fosa mecanitzades per CNC combinen els avantatges de forma propera-neta- de la inversió i la fosa de sorra amb la precisió dimensional del mecanitzat CNC de 4-eixos i 5 eixos. Aquest procés elimina l'excés de pes del material alhora que s'aconsegueix superfícies funcionals de tolerància estreta, alineacions crítiques del forat i canals de flux interns complexos.
Processos primaris de fosa:fosa d'inversió (sol de sílice i vidre d'aigua), fosa de sorra de resina, fosa de motlles de closca
Precisió de mecanitzat:Tolerància dimensional fins a +/-0,005 mm; Acabat superficial fins a Ra 0,8 um
Interval de pes de la part:0,1 kg a 500 kg
Capacitat anual:Més de 15.000 tones mètriques en components d'acer, ferro i aliatges
Compliment de la indústria:Normes ISO 9001:2015, IATF 16949, ASTM, DIN, EN, JIS
Procés de fabricació
Per eliminar la porositat interna abans del mecanitzat final, cada lot de fosa segueix un flux de treball metal·lúrgic i mecànic controlat:
Disseny de patró i motlle:Simulació de flux de metall i solidificació mitjançant MAGMASOFT per evitar defectes de retractil.
Colada i abocament:Fusió per inducció sota control de temperatura del piròmetre.
Tractament tèrmic:Recuit, normalització, trempat o tremp per aconseguir les propietats mecàniques requerides.
Mecanitzat en brut:Eliminació d'escala, contrapunts i excés d'estoc per establir plans de referència.
Mecanitzat CNC de precisió:Mandrinat, fresat, roscat i tornejat en centres CNC d'alta-rigidesa.
Acabat superficial:Granallat, passivació, xapat o recobriment en pols segons les especificacions del client.
Materials i especificacions tècniques
|
Classe de material |
Grau / Estàndard |
Propietats mecàniques clau |
Aplicacions típiques |
|
Acer inoxidable |
304 / 316 / 316L / 1.4408 |
Tensile: >=520 MPa Yield: >=205 MPa |
Carcasses de bombes, cossos de vàlvules, ferreteria marina |
|
Dúplex d'acer inoxidable |
2205 (UNS S31803) / 1.4462 |
Tensile: >=655 MPa PREN: >=34 |
Desalinització, processament químic offshore |
|
Acer al carboni |
WCB, LCC, 1045, 4140 |
Tracció: 485-655 MPa Impact: >=27J a -40 ºC (LCC) |
Suports estructurals, puntes d'equip pesat |
|
Ferro dúctil |
QT450-10, QT500-7, GGG40 |
Tensile: >=450 MPa Elongation: >=10% |
Col·lectors hidràulics, artells de direcció |
|
Ferro Gris |
HT250, HT300, GG25 |
Tracció: 250-300 MPa Capacitat d'amortiment: Alta |
Blocs de motor, bases de màquines-eina |
Característiques clau del producte
Precisió de dades integrada:
El mecanitzat directament des de la colada-a les dades de referència garanteix la concentricitat entre les característiques de fosa en brut i els forats-perforats de precisió.
Porositat controlada:
Les proves d'ultrasons i de raigs X-verifiquen la solidesa interna abans del mecanitzat, evitant el trencament de l'eina i els errors de segellat sota pressió.
Execució de geometria complexa:
El mecanitzat de 5 eixos -permet paletes d'impulsor complexes, ports de fluids i configuracions de paret-prima sense errors acumulatius de configuració múltiple.
Metal·lúrgia traçable:
Anàlisi espectrogràfica per lot de calor, amb certificació química i mecànica completa (EN 10204 3.1).
Aplicacions típiques
Cossos de-vàlvules d'alta pressió, impulsors de bombes centrífugues, carcasses de filtres, blocs col·lectors.
Portadors d'engranatges planetaris, enllaços de suspensió d'excavadores, suports de cilindre hidràulic.
Artells de direcció, pinces de fre, carcasses del turbocompressor, cobertes del volant.
Suports de turbina de vapor, plaques de bloqueig de turbina eòlica, broquets de cremador.
Mecanitzat i operacions secundàries
Capacitats de mecanitzat CNC
• Centres de mecanitzat horitzontals/verticals de 4 i 5 eixos: sobre fins a 1500 mm x 1200 mm x 1000 mm
• Centres de tornejat CNC: Diàmetre de tornejat fins a 800 mm, longitud fins a 1500 mm
• Mandrinat i roscat de precisió: precisió del pas de la rosca a la classe 6H/6g; Capacitat de forat-profund
Tractaments superficials i d'acabat
• Granallat (Sa 2,5)
• Electropolit i passivació (acer inoxidable)
• Revestiment de zinc-níquel (fins a 1.000 hores de prova de polvorització de sal segons ASTM B117)
• Recobriment en pols epoxi i recobriment E-
Control de qualitat i inspecció
La verificació de la qualitat es produeix en tres etapes diferents: fosa en brut, post{0}}tractament tèrmic i mecanitzat final.
Inspecció de fosa bruta
• Anàlisi química (Spectro)
• NDT (radiogràfic/UT)
• Duresa (HBW / HRC)
A-Procés de mecanitzat
• Primer-Comprovació del CMM de l'article
• -Verificació de la sonda en línia
• Comprovació de la rugositat superficial
Porta de qualitat final
• 100% calibrador de fils
• Informe dimensional CMM
• Prova de pressió/fuites
Equips d'inspecció
• Màquina de mesura de coordenades (CMM): ZEISS CMM (Precisió: 1.6 + L/330 um)
• Espectròmetre d'emissió òptica: Thermo Fisher ARL 3460
• Proves no-destructives: penetrants de colorants (PT), partícules magnètiques (MT), proves radiogràfiques (RT)
• Prova de fuites: Prova de desintegració pneumàtica fins a 6 bar; Prova hidrostàtica fins a 350 bar
OEM i fabricació personalitzada
Fabriquem íntegrament els dibuixos d'enginyeria del client i les condicions tècniques de lliurament.
Prototipatge:
Patrons de sorra/cera impresos en 3D-per a una verificació ràpida de prototips (temps de lliurament de 2 a 3 setmanes).
Propietat d'eines:
Eines propietat del client-amb garantia de manteniment de per vida.
Presentacions PPAP:
Procés complet d'aprovació de peces de producció (PPAP Nivell 3) que inclou DFMEA/PFMEA, plans de control i estudis Gage R&R per a clients d'automoció i industrials.
Què haurien de proporcionar els compradors per a una RFQ
Per rebre un pressupost tècnic detallat en un termini de 24 a 48 hores, proporcioneu el següent:
Model CAD 3D:Format STEP, IGES o Parasolid.
Dibuix d'enginyeria 2D:PDF que conté dimensions, toleràncies crítiques, dimensionament geomètric i tolerància (GD&T) i especificacions de fil.
Especificació del material:Grau de material ASTM, DIN, EN o JIS (inclosos els requisits específics de tractament tèrmic).
Volum anual i mida del lot:Quantitat anual estimada (EAC) i Quantitat mínima de comanda (MOQ).
Requisits d'inspecció i certificació:EN 10204 3.1, requisits d'END, paràmetres de prova de pressió o acabats superficials específics.
Preguntes freqüents
P: Quin és el temps de lliurament típic per a noves eines i mostres?
R: Les eines de fosa d'inversió i l'aprovació de la mostra triguen entre 4 i 6 setmanes. Les eines de sorra de resina triguen entre 5 i 7 setmanes. El termini de producció després de l'aprovació de la mostra sol ser de 4 setmanes.
P: Com eviteu que els forats subsuperficials surtin a la superfície durant el mecanitzat CNC?
R: Utilitzem un programari de simulació de flux de motlles (MAGMASOFT) per optimitzar els sistemes d'aixecament i pujada. Per a les peces de pressió-crítiques, les proves contínues d'ultrasons (UT) o de raigs X-panten les peces de fosa en brut abans del mecanitzat.
P: Podeu gestionar tant la fosa com el mecanitzat d'alta-precisió-a casa?
A: Sí. Les operacions de fosa i les instal·lacions de mecanitzat CNC estan totalment integrades, eliminant les disputes de responsabilitat d'un sol-font sobre incompliments-dimensionals.
