Les foses d'inversió d'acer inoxidable 316 ofereixen una resistència excepcional a la picada de clorur, les solucions àcides i la corrosió marina en comparació amb els aliatges estàndard 304. En incorporar un 2-3% de molibdè a la matriu de ferro-crom-austenític, aquestes peces de fosa ofereixen integritat estructural i estabilitat química-a llarg termini en entorns d'alta tensió i altament corrosius.
Produïm components 316 i 316L de forma propera -net- utilitzant tècniques de fosa d'inversió (procés de-cera perduda) i tècniques d'emmotllament de closca de sol de sílice. Aquest enfocament de fabricació aconsegueix toleràncies dimensionals estrictes (+/- 0.13 mm per 25 mm segons ISO 8062-3 CT4-CT6) i acabats superficials llisos (Ra 3,2-6,3 micres) directament des del motlle, reduint la necessitat d'un mecanitzat extens aigües avall.
Interval de pes típic:0,05 kg a 50 kg
Gruix de paret:Mínim 1,5 mm
Procés de càsting:Procés de fosa d'inversió / cera perduda / sílice sol
Graus de material:ASTM A743/A744 Grau CF8M (316), CF3M (316L), DIN 1.4408, DIN 1.4404
Procés de fabricació
La nostra instal·lació utilitza un procés modern de colada d'inversió totalment integrat dissenyat per minimitzar la porositat del gas, els defectes superficials i la micro{0}}segregació.
[Eines de precisió i injecció de cera]
[ Muntatge de patrons (edifici d'arbres) ]
[Edifici de motlles de sílice Sol Shell (5-7 capes)]
[ Desparafinat en autoclau i cocció de closca d'alta -temp.]
[ Fusió per inducció i buit-Abocament assistit]
[Knockout de carcassa, tall d'elevació i granallament]
[ Tractament tèrmic de recuit de solució ]
[ Mecanitzat, inspecció i acabat superficial ]
Creació de patró:Les premses d'injecció de cera automatitzades produeixen patrons d'alta-densitat mitjançant cera de patrons estables-dimensionals.
Motlladura de closca:Immersió en diverses-etapes en sales-automàtiques de clima controlat amb purins de sol de sílice i sorra de zircó d'alta-puresa per a una reproducció de superfície llisa.
Desparafinat i cocció:Desparafinat a l'autoclau de vapor seguit d'una calcinació de la closca a -alta temperatura (950 °C a 1100 °C) per eliminar els elements orgànics i reforçar els motlles ceràmics.
Fondre i abocar:Els forns d'inducció de mitjana-freqüència fonen el lingot en brut certificat per número de calor. El metall líquid s'aboca en closques-preescalfades per evitar el xoc tèrmic i l'ompliment incomplet.
Tractament posterior al-casting:Eliminació mecànica, eliminació pneumàtica d'elevació, granallat, tractament tèrmic de recuit amb solució i decapatge/passivació àcid.
Materials i especificacions tècniques
Comparació de la composició química (%)
|
Estàndard / Grau |
C (màx.) |
Si (màx.) |
Mn (màx.) |
P (màx.) |
S (màx.) |
Cr |
Ni |
Mo |
|
ASTM A743 CF8M (316) |
0.08 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 3.0 |
|
ASTM A743 CF3M (316L) |
0.03 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
17.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
2.0 - 3.0 |
|
DIN 1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2) |
0.07 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.030 |
18.0 - 20.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 2.5 |
|
DIN 1.4404 (equivalent a 316L de fosa) |
0.03 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.015 |
16.5 - 18.5 |
10.0 - 13.0 |
2.0 - 2.5 |
Propietats mecàniques (recuit amb solució tèrmica -)
|
Paràmetre |
ASTM A743 CF8M |
ASTM A743 CF3M |
DIN 1.4408 |
|
Resistència a la tracció (MPa min.) |
485 |
485 |
440 |
|
Límit de rendiment 0,2% (MPa min.) |
205 |
205 |
185 |
|
Elongació en 2 polzades (% min.) |
30 |
30 |
30 |
|
Duresa (HB màx.) |
217 |
200 |
200 |
|
Energia d'impacte (Charpy-V, 20 ºC) |
>= 60 J |
>= 80 J |
>= 60 J |
Característiques clau del producte
Resistència a la corrosió:
Molybdenum content provides a Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) >= 23, amb un rendiment superior a l'acer inoxidable 304 en aigua-salada i medi àcid.
Opció de baix carboni (316L / CF3M):
El contingut de carboni per sota del 0,03% evita la precipitació de carbur de crom durant la soldadura, eliminant la corrosió intergranular sense necessitat de tractament tèrmic posterior a la-soldadura.
Coherència dimensional:
La fosa de sol de sílice dóna formes netes o properes a -netes que compleixen amb la norma ISO 8062 CT4-CT6, eliminant els passos de mecanitzat en brut.
Propietats no-magnètiques:
L'estructura de fase totalment austenítica (quan la solució es recuita correctament a 1040 graus C a 1120 graus C seguit d'un ràpid apagat de l'aigua) manté una baixa permeabilitat magnètica.
Aplicacions típiques
Carcassa de volutes, impulsors tancats/oberts, anells de desgast, plaques de succió que manipulen aigua salobre, salmorra o àcids febles.
Cossos de vàlvules de bola, discs de vàlvules de papallona, seients de vàlvules de globus, taps de vàlvules de control classificats per a serveis de pressió de classe 150 a classe 600.
Frontisses de coberta, calces de proa, puntals de l'hèlix, filtres d'entrada d'aigua que funcionen contínuament en immersió en aigua salada.
Carcasses de vàlvules sanitàries, adaptadors de racons, components d'homogeneïtzació que requereixen un poliment superficial de sub-micres (Ra < 0,4 micres).
Mecanitzat i operacions secundàries
Oferim un-processament secundari complet perquè els components arribin preparats per al muntatge.
Capacitats de mecanitzat CNC a casa-
• Equipament: centres de mecanitzat CNC de 3, 4 eixos i 5 eixos, torns CNC verticals i horitzontals.
• Toleràncies: fins a +/- 0.008 mm (+/- 0.0003 polzades) en forats, rosques i cares de segellat crítics.
• Tipus de rosques: rosques estàndard NPT, BSPT, mètriques (ISO) i UNC/UNF.
Opcions d'acabat superficial
• Electropolit: elimina els micro-pics, millora la resistència a la corrosió i aconsegueix Ra<= 0.4 microns for sanitary applications.
• Polit de miralls mecànics: acabat de fins a #800 per a aplicacions decoratives o d'alta -puresa.
• Passivació: tractament amb àcid nítric o cítric conforme a ASTM A967 per eliminar la contaminació lliure de ferro.
• Granallat de suports: granalla de vidre o granalla d'acer inoxidable per obtenir un acabat superficial mat uniforme (Ra 3,2-6,3 micres).
Control de qualitat i inspecció
Cada lot de producció es sotmet a una inspecció traçable contra els dibuixos dels clients i els estàndards internacionals.
Traçabilitat i Certificacions
Informes de proves de materials (MTR):Certificació EN 10204 3.1 proporcionada amb cada enviament que conté calor-anàlisi química específica i resultats de propietats mecàniques.
Proves no-destructives (NDT):
• Prova de penetració líquida (PT): estàndard ASTM E1417 per a la detecció d'esquerdes superficials.
• Proves radiogràfiques (RT): especificació ASTM E192 per a la porositat interna, la contracció i les inclusions.
• Prova de pressió/hidrostàtica: fins a 100 bar per a la pressió-que contenen vàlvules i carcasses de bombes.
Inspecció dimensional:Màquina de mesura de coordenades (CMM), projectors de perfils òptics i calibres de taps de rosca.
OEM i fabricació personalitzada
Construïm components personalitzats d'acer inoxidable 316 adaptats als vostres models CAD i requisits d'enginyeria.
Suport a l'enginyeria:
SolidWorks, Creo, AutoCAD; programari de simulació utilitzat per a l'anàlisi de solidificació per eliminar la contracció interna abans de fer eines.
Prototips ràpids:
Patrons de cera o resina impresos en 3D-per a proves funcionals abans d'invertir en eines d'acer dur (entrega peces de mostra en 10-14 dies).
Propietat d'eines:
Les eines d'acer segueixen sent propietat del comprador i es mantenen durant tota la vida del projecte sense despeses d'emmagatzematge addicionals.
Què haurien de proporcionar els compradors per a una RFQ
Per rebre una cotització precisa en un termini de 24 a 48 hores, incloeu els detalls següents a la vostra consulta:
Dibuixos 2D i 3D:Fitxers STEP, IGES o DWG que especifiquen dimensions, toleràncies, notes de fil i acabat de superfície objectiu.
Especificació del material:Requisits específics de grau (per exemple, ASTM A743 CF8M, CF3M, DIN 1.4408) o límits químics estàndard.
Volum anual i mides del lot:Ús anual estimat (EAU) i mides inicials de mostres/lots de producció.
Requisits d'inspecció i prova:Necessitat d'END (PT/RT), proves hidràuliques, informes dimensionals de CMM o inspeccions de tercers-(SGS, TUV).
Processament secundari:Toleràncies de mecanitzat requerides, tractament tèrmic, electropolit o especificacions d'embalatge especials.
Preguntes freqüents
P: Quina és la diferència principal entre CF8M i CF3M a la fosa?
R: CF8M és l'equivalent fos de l'acer inoxidable 316 forjat amb un contingut màxim de carboni del 0,08%. CF3M és l'equivalent de fosa de 316L, amb un contingut màxim de carboni del 0,03%. El CF3M es prefereix per als components que requereixen una soldadura de camp extensiva, ja que el carboni més baix evita la corrosió intergranular a la zona-afectada per la calor.
P: Quines toleràncies lineals es poden aconseguir sense mecanitzar?
R: El nostre procés estàndard de colada d'inversió compleix els límits de la norma ISO 8062-3 CT4-CT6. Normalment, això produeix +/- 0.13 mm per a dimensions de fins a 25 mm i un +/- 0.05 mm addicional per cada 25 mm addicionals. Les característiques crítiques que requereixen toleràncies més estrictes (com ara els seients dels coixinets o les ranures de les anelles O) s'acaben de mecanitzar als centres CNC.
P: Les peces de fosa d'inversió estan subjectes a la porositat interna del gas?
R: Tot i que la fosa comporta inherentment un cert risc de porositat, el nostre procés el controla mitjançant el modelatge de solidificació per ordinador, l'abocament assistit al buit-, la construcció automatitzada de closques i la desgasificació de la fosa. Per a aplicacions de pressió crítica, realitzem una inspecció de raigs X-100% segons els criteris d'acceptació ASTM E192.
