La fosa per inversió o la fosa a la cera perduda és un mètode de fosa de precisió de detalls complexos de forma propera a la xarxa mitjançant la replicació de patrons de cera. La fosa d'inversió o la cera perduda és un procés de formació de metalls que normalment utilitza un patró de cera envoltat d'una carcassa de ceràmica per fer un motlle de ceràmica. Quan la closca s'asseca, la cera es fon, deixant només el motlle. A continuació, el component de fosa es forma abocant metall fos al motlle de ceràmica.
Avantatges de la fosa a la cera perduda d'acer inoxidable
Flexibilitat del disseny
A causa de l'àmplia gamma de graus d'acer inoxidable per triar, gaudireu de la flexibilitat per configurar el motlle segons les vostres necessitats. La fosa a la cera perduda d'acer inoxidable fins i tot pot adoptar formes complexes o contenir peces de secció buida. Com que la fosa a la cera perduda d'acer inoxidable es fa mitjançant un procés repetitiu, es poden produir de manera eficient múltiples peces de fosa d'acer inoxidable.
No propens a l'oxidació ni a la corrosió
Si utilitzeu acer inoxidable en el procés de fosa a la cera perduda, no us haureu de preocupar per l'òxid o la corrosió. Per aquest motiu, aquests es converteixen en la millor opció per a la majoria d'aplicacions industrials que sotmeten aquestes peces en condicions on el metall té tendència a corroir-se. Alguns clients també trien la fosa d'alumini per produir peces que es mantenen lliures de corrosió. No obstant això, aquests no presenten el mateix grau de força, resistència a l'alta pressió o durabilitat que les foses d'acer inoxidable.
Forma propera a la xarxa
Un altre avantatge d'utilitzar la fosa a la cera perduda d'acer inoxidable és que proporciona millors acabats superficials, toleràncies dimensionals ajustades i una major flexibilitat d'aliatge. Amb això, el resultat pot aconseguir la forma gairebé neta que necessita menys mecanitzat i altres processos que poden augmentar el cost.
Força i durabilitat
La majoria dels fabricants opten per utilitzar la fosa a la cera perduda d'acer inoxidable també per la seva increïble durabilitat i resistència. Podeu esperar que aquestes peces d'acer inoxidable mitjançant el procés de fosa a la cera perduda funcionin bé i es mantinguin en excel·lents condicions durant un llarg període de temps, fins i tot quan les feu servir a temperatures extremes.
Colada d'inversió d'acer inoxidable
L'acer inoxidable 316L té un contingut de carboni reduït basat en l'acer inoxidable 316. És acer ultra baix en carboni. Té una bona resistència a la corrosió a diversos àcids orgànics, àcids inorgànics, àlcali i sal, i té una bona resistència a la corrosió a la corrosió entre cristalls. El rendiment de la soldadura és bo, adequat per a soldadura multicapa, sense tractament tèrmic després de la soldadura i sense tendència. de la corrosió del port de ganivet després de la soldadura.
L'SS304 és un material d'acer inoxidable comú, també anomenat 18-8 acer inoxidable amb alta tenacitat i resistent a altes temperatures de 800 graus a la indústria, àmpliament utilitzat en la indústria de la decoració de mobles i la indústria alimentària i mèdica.
Colada a la cera perduda d'acer inoxidable
L'acer inoxidable 316 té una resistència a la corrosió millor que l'acer inoxidable 304 i té una bona resistència a la corrosió en la producció de pasta i paper. I l'acer inoxidable 316 també és resistent a l'erosió de l'atmosfera industrial marina i corrosiva. En ús intermitent sota 1600 graus i en continu Ús a menys de 1700 graus, l'acer inoxidable 316 té una bona resistència a l'oxidació.
fosa d'inversió d'acer d'aliatge
La fosa d'inversió és un esquema de fosa comú. Els tipus d'aliatges que es poden produir per fosa d'inversió són acer al carboni, acer aliat, aliatge resistent a la calor, acer inoxidable, aliatge de precisió, aliatge d'imants permanents, aliatge de coixinets, aliatge de coure, aliatge d'alumini, aliatge de titani i ferro dúctil. El procés de fosa d'inversió és complex i difícil de controlar, i els materials utilitzats i consumits són cars, per la qual cosa és adequat per a la producció de peces petites amb forma complexa, requisits d'alta precisió o difícils de dur a terme altres processaments.
Peces de fosa de precisió a la cera perduda
Aquestes peces de fosa de precisió a la cera perduda estan fetes d'acer inoxidable 420. L'acer inoxidable 420 és un acer inoxidable martensític, que té un cert grau de resistència al desgast i resistència a la corrosió, i té una alta duresa.
Peces de fosa de precisió d'acer inoxidable
La matèria primera de les peces de fosa de precisió d'acer inoxidable és l'aliatge 431. 431 és un acer inoxidable martensític fabricat segons els estàndards americans ASTM, amb bona resistència i duresa. Té una bona resistència a la corrosió a les solucions aquoses d'àcid oxidant, la majoria d'àcids orgànics i sals orgàniques.
Peces de fosa d'inversió d'acer inoxidable
La matèria primera d'aquestes peces de fosa d'inversió d'acer inoxidable és acer inoxidable 17-4PH. 17-4PH és un acer inoxidable martensític d'enduriment per precipitació format per coure, niobi i colombi.
Peces de fosa a la cera perduda d'acer inoxidable
Aquestes peces de fosa a la cera perduda d'acer inoxidable estan fetes d'aliatge 2205. Aquest material és un acer inoxidable dúplex format per un 22% de crom, un 3% de molibdè, un 5-6% de níquel i aliatges de nitrogen. Té una alta resistència, una bona resistència a l'impacte i una bona resistència general i local a la corrosió per estrès.
fosa a la cera perduda d'acer d'aliatge
La fosa a la cera perduda d'acer d'aliatge es fabrica mitjançant el mètode de fosa amb pèrdua de cera. Els productes fosos amb mètode de pèrdua de cera no tenen rastres de closca o junta. És millor llançar objectes buits amb ell. Les habilitats tradicionals de fosa d'inversió de la Xina tenen un gran impacte en el desenvolupament metal·lúrgic internacional.
Per què escollir-nos
La nostra fàbrica
L'empresa disposa de línies de producció de fosa i mecanitzat de precisió, que cobreixen una àrea total de més de 30,000 metres quadrats i dóna feina a uns 180 empleats.
Els nostres serveis
El nostre servei d'oem de subministrament de fàbrica (servei personalitzat) en fosa d'inversió de precisió, que també s'anomena fosa a la cera perduda, ens hem compromès amb aquesta tècnica des de fa més de 20 anys.
Equipament avançat
Màquina, eina o instrument dissenyat amb tecnologia i funcionalitat avançades per realitzar tasques molt específiques amb major precisió, eficiència i fiabilitat.
Innovació
Ens dediquem a millorar contínuament els nostres sistemes, assegurant que la tecnologia que oferim sempre sigui d'avantguarda.
fosa de sorra
La fosa en sorra d'acer inoxidable o la fosa modelada en sorra és un procés de fosa d'acer que implica l'ús de motlles de sorra per donar forma i crear peces metàl·liques complexes. Es preparen motlles de sorra expansible abans que s'aboqui el metall fos per prendre la forma desitjada.
Colada de motlle de closca
D'altra banda, la fosa de motlle de closca és un tipus de procés de fosa d'acer inoxidable que utilitza sorra coberta de resina per a una millor precisió dimensional. És un procés molt semblant a la fosa en sorra, només que permet la creació de patrons reutilitzables (peces metàl·liques o petxines) que es poden utilitzar una i altra vegada per produir rèpliques precises de la mateixa peça.
Càsting d'inversió
La fosa per inversió és una tècnica de fosa d'acer que utilitza principis de fosa a la cera perduda. Aquesta tècnica implica l'ús de patrons de motlle de cera per formar peces de fosa precises de peces petites. El patró, fet de cera o un material similar, es pot eliminar simplement fonent el motlle.
Colada de motlle de ceràmica
La fosa de motlle de ceràmica o el modelat de ceràmica, en canvi, fa servir la ceràmica com a material de motlle. El procés és una combinació d'inversió i fosa de motlle de guix, donant lloc a peces de fosa d'acer d'alta precisió.
Aplicació de fosa a la cera perduda d'acer inoxidable
Maquinària de processament d'aliments
A causa de la capacitat de prevenció de l'òxid, la fosa d'acer inoxidable s'utilitza en gairebé tots els equips de processament d'aliments. Aquests equips generalment es munten amb molts components. Hi ha diverses tècniques de processament per fer aquests components, com forja, fosa, mecanitzat a partir de planxa, soldadura, etc. A més, les peces de forma complexa per a maquinària de processament d'aliments són fàcils de produir gràcies a la versatilitat de la fosa d'acer inoxidable. Els components de la màquina de cafè, els components del molinet metàl·lic i molt més són alguns exemples del procés de fosa d'acer inoxidable.
Components de la vàlvula i la bomba
Els components de la vàlvula i la bomba són crucials per al funcionament de diversos equips. Per tant, el disseny ha de ser prou robust per a aplicacions de servei severes i durabilitat. A més, la fosa es pot fer per produir qualsevol forma complicada; és altament factible per al disseny de components de vàlvules i bombes. Alguns components de la vàlvula i la bomba produïts a partir de la fosa d'acer inoxidable són el disc de la vàlvula, el cos de la vàlvula, el capó de la vàlvula, el cos de la bomba, la glàndula de la vàlvula, l'impulsor de la bomba i molt més.
Aplicació marina
En la producció de components marins s'utilitzen diversos aliatges d'acer inoxidable. En aplicacions marines, el mètode s'escull per produir peces resistents a causa de les seves propietats d'alta resistència a la calor, abrasió i corrosió.
Solucions d'ajust de canonades
Els components per a accessoris de canonades s'utilitzen en moltes indústries diverses per connectar, alterar la direcció de la canonada i controlar el flux. La fosa d'acer inoxidable és l'enfocament més rendible per a la producció de petits volums. Colze, casquillo, te i molt més, són alguns dels accessoris produïts amb fosa d'acer inoxidable.
Equipament mèdic
Els fabricants d'instruments mèdics utilitzen fosa d'acer inoxidable per produir diversos components. Treballen amb diversos materials d'acer inoxidable, inclòs l'acer inoxidable 316 (l) i més, per crear peces personalitzades que compleixin la precisió dimensional i la tolerància estricta que necessita l'aplicació mèdica.
Consideracions clau per seleccionar els graus d'acer inoxidable
Resistència a la corrosió
La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable és un aspecte crucial a avaluar. Els diferents graus tenen propietats resistents a la corrosió úniques, per la qual cosa és essencial identificar el nivell de protecció requerit per al vostre entorn o aplicació específica. Considereu l'exposició a elements corrosius com la humitat, els productes químics o la sal, i trieu un grau d'acer inoxidable en conseqüència.
Propietats mecàniques
L'examen de les propietats mecàniques dels graus d'acer inoxidable és un altre factor crític. Aquestes propietats engloben factors com la resistència a la tracció, la resistència a la fluència, la duresa i la ductilitat, que afecten directament el rendiment del material en diverses condicions. Determineu els requisits mecànics específics del vostre projecte i seleccioneu un grau que s'ajusti a aquests requisits previs.
Resistència a la temperatura
En aplicacions que impliquen calor o fred extrems, la resistència a la temperatura esdevé fonamental. Els graus d'acer inoxidable presenten diferents graus de resistència a temperatures elevades, cicles tèrmics i condicions criogèniques. Avalueu el rang de temperatura de funcionament previst i assegureu-vos que el grau escollit pot suportar les tensions tèrmiques previstes.
Consideracions de costos
Tot i que els requisits tècnics són importants, també és crucial avaluar els costos associats del grau d'acer inoxidable desitjat. Els diferents graus tenen diferents preus a causa de la seva composició específica d'aliatge i característiques de rendiment. Esforçar-se per un equilibri entre el rendiment i la rendibilitat per maximitzar el valor derivat de la seva selecció d'acer inoxidable.
Procés de fosa a la cera perduda d'acer inoxidable
Elaboració de motlles
El motlle utilitzat per a la fosa de cera perduda d'acer inoxidable està dissenyat principalment per injectar patrons de cera. Tenen les mateixes dimensions que les foses finals d'acer inoxidable. Per garantir la qualitat dels patrons de cera, el motlle ha de tenir una gran precisió dimensional i un petit valor de rugositat superficial. Normalment, les empreses de fosa d'acer inoxidable trien l'aliatge d'alumini com a material del motlle. En comparació amb altres proveïdors, la nostra foneria selecciona alumini d'aviació com a material de motlle. Però altres fàbriques de fosa d'acer inoxidable només utilitzen alumini normal per estalviar costos.
Injecció de patró de cera
Premeu la pasta de cera tractada a la cavitat del motlle, traieu-la després que l'aigua gelada sigui condensada per la màquina d'aigua gelada, poseu-la a la piscina durant un període de temps i obteniu un únic patró de cera després de vestir-vos i inspeccionar-lo. El patró de cera es pot entendre com una peça fosa a pressió.
Reparació de patrons de cera
La qualitat dels patrons de cera determinarà directament la qualitat de les foses finals d'acer inoxidable. Per tant, el taller de patrons de cera s'ha de controlar amb una temperatura constant, minimitzant la deformació dels patrons de cera. Mentrestant, inspeccioneu la qualitat de la superfície de cada patró de cera, per als patrons de cera amb rebaves, flaix i línia de separació, s'han de reparar.
Assemblea d'arbres
Després de la reparació del patró de cera, per millorar la productivitat dels patrons de cera qualificats, un sol patró de cera es fusiona i es solda al sistema de fosa prefabricat per formar un conjunt de patró de cera. En general, es poden soldar 2 ~ 80 patrons de cera en un mòdul de cera. L'esquema de formació d'arbres determina el rendiment dels productes i la taxa d'utilització de l'acer inoxidable fos. L'esquema de formació d'arbres s'ha de tenir en compte a l'hora de dissenyar i també s'ha de considerar si l'esquema de formació d'arbres és convenient per a la recuperació i la reutilització de la cera.
Neteja de patrons de cera
Després de parar més de 45 minuts, es poden netejar els mòduls de cera darrere dels arbres del grup. Abans de fer closques i purins penjants, els mòduls de cera després del número de grup s'han de netejar per eliminar les molles de cera i el greix de la superfície. Pot millorar l'adhesió de la fabricació de petxines. Submergiu el mòdul en líquid de neteja i feu un moviment alternatiu tres vegades, uns 4 segons en total. Després de treure'l, assequeu el mòdul amb aire comprimit i, a continuació, feu una closca per mida.
Fabricació de closques
Després dels patrons de cera de recobriment, poseu-lo a la botiga de fabricació de closques perquè s'assequi. La capa superficial es va assecar de forma natural. Però la capa de transició i la capa posterior s'assequen mitjançant un assecat rotatiu per aire per accelerar l'assecat. El recobriment es va repetir 5 ~ 7 vegades (5 ~ 6 capes per a peces petites d'acer inoxidable i 6 ~ 9 capes per a peces grans d'acer inoxidable). Capa superficial amb sorra fina, capa de transició sorra lleugerament gruixuda. Després de diverses capes de sorra és més gruixuda), fins a formar una closca dura de 7 ~ 15 mm. La closca dura té prou força.
Desparafinat i tractament de cera
La closca cap enrere a la destral de desparafinat de vapor, es fonen els patrons de cera i la sortida de la part inferior de la closca. Mitjançant la separació del separador d'aigua, la cera líquida pot ser reciclable. 12 hores després, el líquid de cera a través d'un filtre s'inclourà als barrils estàtics durant 6 ~ 8 hores. Finalment, encereu el líquid a la caixa de conservació de calor d'aïllament per al segon ús.
Torrat, abocat i neteja de closques
Abans d'abocar, la closca després de retirar la cera s'ha de rostir. La closca s'ha de rostir durant 50 minuts en un forn d'oli o un forn elèctric a 1100 graus. L'objectiu principal és eliminar el líquid de cera residual després de l'eliminació de la cera. I per millorar la força i la permeabilitat de la closca. Per evitar la deformació o ruptura de la closca durant l'abocament. Un altre factor extremadament important és reduir la diferència de temperatura entre l'acer inoxidable líquid colable i la carcassa per reduir la contracció de la peça de treball. Quan la conservació de la calor de l'acer fos és estable i es pot abocar, es pot abocar la closca que arriba al temps de rostit al forn de rostit. Després de la condensació de la fosa, la closca es destrueix i s'elimina el sistema d'abocament. Finalment, es neteja la rebava i es realitza un granallat per obtenir les peces d'acer inoxidable colades objectiu. La superfície de les peces de fosa a la cera perduda d'acer inoxidable s'ha de tractar mitjançant decapat i passivació.
Part de complexitat
La complexitat de la peça o component determinarà quin procés de fosa és el més adequat. Per exemple, la fosa d'inversió és ideal per a formes complexes amb detalls complexos, mentre que la fosa de sorra és més adequada per a formes simples amb dimensions més grans.
Requisits de precisió
El nivell de precisió requerit per a la peça o component també influirà en el procés de fosa escollit. La fosa d'inversió i la fosa d'escuma perduda ofereixen una major precisió i toleràncies més estrictes, mentre que la fosa de sorra és menys precisa.
Selecció de material
L'elecció de l'aliatge d'acer inoxidable per a la fosa també influirà en el procés de fosa escollit. Per exemple, la fosa d'inversió és ideal per a aliatges d'acer inoxidable d'alta qualitat, mentre que la fosa de sorra és més adequada per a acers inoxidables de grau inferior.
Volum de producció
El volum de peces o components necessaris també jugarà un paper en la selecció del procés de fosa adequat. La fosa d'inversió és ideal per a la producció de volum baix a mitjà, mentre que la fosa de sorra és més adequada per a la producció de gran volum.
Consideracions de costos
També s'ha de tenir en compte el cost del procés de fosa, inclòs el cost dels materials, mà d'obra i equips. La fosa de sorra és generalment la més rendible, mentre que la fosa d'inversió i la fosa d'escuma perduda poden ser més cares a causa de la major precisió i complexitat que comporta.
Quins metalls s'utilitzen en la fosa a la cera perduda
L'acer inoxidable ofereix una opció versàtil per a peces de fosa i s'utilitza en moltes indústries. El material està construït a partir d'una barreja de crom, níquel i molibdè. El gra i les propietats de l'aliatge creat en utilitzar acer inoxidable vindran determinats pels nivells de cadascun d'aquests metalls. Com que el crom sempre representa el 10% del metall utilitzat, aquests aliatges seran resistents a la corrosió i l'oxidació.
Sovint escollit pel seu baix cost, propietats econòmiques i ferromagnètiques, l'acer al carboni està disponible en diversos graus i pot ser versàtil en la seva ductilitat amb tractament tèrmic. Els aliatges d'acer al carboni s'utilitzen sovint a les indústries aeroespacial, agrícola, mèdica i d'armes de foc.
Igual que l'acer inoxidable, els aliatges de níquel i cobalt són resistents a l'oxidació, però tots dos també ofereixen una forta resistència a la calor, el desgast i la corrosió. A causa d'això, sovint trobareu que aquests aliatges s'adapten a indústries on és possible la calor extrema i la corrosió, com ara la marina, l'exèrcit, la química i l'aeroespacial. Aquests materials es poden combinar juntament amb el ferro i l'alumini per crear Alnico, un superaliatge que ofereix un imant permanent utilitzat en motors elèctrics, tubs de magnetró, pales de turbines i motors d'avions a reacció.
Els aliatges a base de coure ofereixen una conductivitat tèrmica i elèctrica excepcional, baixes taxes de desgast i bona ductilitat. Sovint es troben a les indústries marítimes, de fontaneria i elèctrica. Els aliatges que inclouen coure inclouen el bronze que es troba en els coixinets i les hèlixs de vaixells, el llautó que es troba en instruments musicals, fontaneria i explosius, i el coure-níquel que es combina habitualment per fer peces de fosa a la indústria marítima.
Les foses d'alumini a la cera perduda són populars a causa de la maquinabilitat del metall i la resistència a la corrosió. Gràcies a la seva naturalesa fluida, els aliatges d'alumini poden presentar parets primes i quan es combinen amb altres metalls o quan es tracten tèrmicament, el metall desenvolupa una resistència excepcional. El metall és un dels més abundants de tots ja que constitueix el 8% de l'escorça terrestre. És un metall lleuger que s'utilitza sovint a les indústries aeroespacial, militar, automotriu, envasos, preparació d'aliments i elèctrica. A més de la fosa a la cera perduda d'alumini, Dean Group també ofereix serveis de fosa a pressió d'alumini.
Consideracions importants per a la fosa a la cera perduda d'acer inoxidable
Disseny
L'èxit del procés de fosa a la cera perduda depèn en gran mesura del disseny del patró de cera. Els components s'han de dissenyar tenint en compte el procés de fosa, tenint en compte factors com la necessitat d'un gruix de paret uniforme i la capacitat d'eliminar el patró de cera del motlle.
Eines
Les eines són una part important del procés de fosa a la cera perduda. Les eines d'alta qualitat són essencials per produir patrons de cera precisos i crear motlles consistents i d'alta qualitat.
Acabat superficial
L'acabat superficial del component final es veu afectat per diversos factors, com ara la qualitat del motlle, el tipus d'acer inoxidable utilitzat i els processos d'acabat utilitzats després de la fosa.
Selecció de material
Tot i que l'acer inoxidable és un material excel·lent per a la fosa a la cera perduda, és important triar el tipus d'acer inoxidable adequat per a l'aplicació específica. S'han de tenir en compte factors com la resistència a la corrosió, la resistència i la temperatura a l'hora de seleccionar un material.
Control de qualitat
El control de qualitat és essencial per garantir que els components finals compleixen les especificacions requerides. Els processos d'inspecció han d'existir durant tot el procés de fosa per identificar qualsevol defecte o inconsistència.
Perfil de l'empresa
Wabon Precision Metal Co. Ltd, fundada el 2014, és un fabricant i exportador professional de fosa d'inversió, que cobria la fabricació de motlles, el mecanitzat CNC i el tractament d'acabat superficial. L'empresa té línies de producció de fosa i mecanitzat de precisió, que cobreixen una àrea total de més de 30,000 metres quadrats, i dóna feina a uns 180 empleats. La seu es troba a una famosa ciutat cultural xinesa, la ciutat natal de Confuci, la ciutat de Jining, la província de Shandong, el port de Qingdao a l'est i l'aeroport internacional de Jinan Yaowall al nord. Les condicions del trànsit són molt convenients.
Preguntes freqüents
P: Què és la fosa d'acer inoxidable a la cera perduda?
P: Com funciona el procés?
P: Per què utilitzar acer inoxidable per a la fosa a la cera perduda?
P: Quins són els beneficis de la fosa a la cera perduda?
P: Quines indústries utilitzen la fosa a la cera perduda d'acer inoxidable?
P: Quins tipus d'aliatges d'acer inoxidable es poden utilitzar?
P: És rendible la fosa a la cera perduda?
P: Quines són les limitacions de la fosa a la cera perduda?
P: Les peces de fosa de cera perduda es poden tractar tèrmicament?
P: Com es garanteix la precisió dimensional de les peces de fosa de cera perduda?
P: Quins acabats superficials es poden aconseguir amb la fosa a la cera perduda?
P: Hi ha alguna consideració ambiental amb aquest procés?
P: Les peces de fosa de cera perduda es poden soldar o mecanitzar?
P: Quines precaucions de seguretat s'han de prendre durant el procés?
P: Quant de temps es triga a produir una fosa a la cera perduda d'acer inoxidable?
P: Quines mesures de control de qualitat s'utilitzen en la fosa a la cera perduda?
P: Les peces de fosa de cera perduda es poden personalitzar per a aplicacions específiques?
P: Hi ha una quantitat mínima de comanda per a peces de fosa de cera perduda?
P: Com puc triar una foneria fiable per al meu projecte?
P: Quins tractaments posteriors a la fosa estan disponibles per als components d'acer inoxidable?
