Les peces de fosa d'inversió d'acer inoxidable personalitzades fabricades mitjançant el procés de-cera perduda de sol de sílice proporcionen components metàl·lics de forma propera-neta{{2}dissenyats per a aplicacions estructurals, d'alt-corrosió, tensió tèrmica-i.
Aquest procés elimina la porositat interna, les estructures de gra gruixut i les inclusions superficials habituals en els processos de fosa de sorra o de silicat de sodi (vidre d'aigua). Mitjançant la combinació d'injecció automatitzada de patrons de cera, modelat de carcassa de ceràmica multi-capes, fusió per inducció al buit i post-mecanitzat de precisió, els components aconsegueixen toleràncies dimensionals estrictes (ISO 8062-CT4 a CT6) i acabats superficials llisos (Ra 1,6 a Ra 6,3 μm) sense necessitat de mecanitzats extensos.
Procés de fabricació
El procés de-cera perduda de sol de sílice manté una repetibilitat dimensional estreta en tirades de producció de volum mitjà-{-alt. A continuació es mostra el flux de treball tècnic-a-pas a pas aplicat a cada lot de càsting personalitzat:
Creació de patrons d'eines i cera:Les eines d'alumini estan mecanitzades per CNC-per adaptar-se a taxes de contracció específiques del material-(normalment un 1,5% - 2.2% per a acer inoxidable). La cera verge a base de parafina-s'injecta en matrius de temperatura-controlada a 60 graus - 65 graus sota una pressió de 2.5 - 4.0 MPa.
Edifici de carcassa de ceràmica:Els conjunts de cera es submergeixen en un aglutinant de sol de sílice barrejat amb farina de zircó (capes primàries) i sílice fosa (capes de seguretat). Esquitxada amb sorra refractària (zirconi/mullita), la closca està construïda en 5 - 7 capes.
Desparafinat i sinterització:El desparafinat es produeix en un autoclau de vapor a 160 graus i 0.8 - 1.0 MPa, recuperant més del 95% de la cera de patró. A continuació, es couen les closques de ceràmica als forns de gas a 1000 graus - 1150 graus durant 45 - 60 minuts per cremar la cera residual, eliminar la humitat i sinteritzar l'estructura ceràmica.
Fondre i abocar:Els aliatges d'acer inoxidable es fonen en forns d'inducció de -freqüència mitjana. El bombolleig d'argó desgasifica la fosa per minimitzar l'hidrogen i el nitrogen dissolts. L'anàlisi espectromètrica es realitza a cada calor abans de l'abocament per gravetat en motlles ceràmics preescalfats (800 graus - 950 graus) per evitar xocs tèrmics i tancaments en fred.
Desactivació i tall de Shell-:Després de refredar-se, les closques s'eliminen mitjançant martells pneumàtics i amb aigua a alta pressió-. Les portes de canalització i de canalització es tallen amb rodes de tall-abrasives o talladores de plasma.
Materials i especificacions tècniques
Processem aliatges d'acer inoxidable austenític, dúplex, martensític, ferrític i d'enduriment per precipitació-. Tota la química de la fosa compleix amb les normes ASTM, EN, DIN, JIS i BS.
Composició química i estàndards equivalents
|
Grau estàndard |
UNS / AISI |
Estàndard EN / DIN |
C (%) |
Cr (%) |
Ni (%) |
Mo (%) |
Altres elements (%) |
|
CF8 (304) |
J92600 / 304 |
1,4308 (GX5CrNi19-10) |
Menor o igual a 0,08 |
18.0 - 21.0 |
8.0 - 11.0 |
-- |
Si Menor o igual a 2,0, Mn Menor o igual a 1,5 |
|
CF3 (304L) |
J92700 / 304L |
1,4309 (GX2CrNi19-11) |
Menor o igual a 0,03 |
17.0 - 21.0 |
8.0 - 12.0 |
-- |
Si Menor o igual a 2,0, Mn Menor o igual a 1,5 |
|
CF8M (316) |
J92900 / 316 |
1,4408 (GX5CrNiMo19-11-2) |
Menor o igual a 0,08 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 3.0 |
Si Inferior o igual a 1,5, Mn Inferior o igual a 1,5 |
|
CF3M (316L) |
J92800 / 316L |
1,4409 (GX2CrNiMo19-11-2) |
Menor o igual a 0,03 |
17.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
2.0 - 3.0 |
Si Inferior o igual a 1,5, Mn Inferior o igual a 1,5 |
|
CG8M (317) |
J93000 / 317 |
1,4448 (GX2CrNiMo18-14-3) |
Menor o igual a 0,08 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
3.0 - 4.0 |
Si Inferior o igual a 1,5, Mn Inferior o igual a 1,5 |
|
2205 Dúplex |
J92205 / CD3MN |
1,4470 (GX2CrNiMoN22-5-3) |
Menor o igual a 0,03 |
21.5 - 23.5 |
4.5 - 6.5 |
2.5 - 3.5 |
N 0.14 - 0.20 |
|
2507 Super Duplex |
J93380 / CE3MN |
1,4469 (GX2CrNiMoN26-7-4) |
Menor o igual a 0,03 |
24.0 - 26.0 |
6.0 - 8.0 |
3.0 - 5.0 |
N 0.20 - 0.35, Cu Menor o igual a 1,0 |
|
17-4 PH (CB7Cu-1) |
J92180 / 630 |
1,4542 (GX5CrNiCuNb16-4) |
Menor o igual a 0,07 |
15.5 - 17.5 |
3.6 - 4.6 |
Menor o igual a 0,50 |
Cu 2.8 - 5.0, Nb 0.15 - 0.45 |
|
CA15 (410) |
J91150 / 410 |
1,4008 (GX12Cr14) |
Menor o igual a 0,15 |
11.5 - 14.0 |
Inferior o igual a 1,00 |
Menor o igual a 0,50 |
Si Inferior o igual a 1,5, Mn Inferior o igual a 1,0 |
Propietats mecàniques (tal com es tracta-de fosa o de calor-)
|
Grau d'aliatge |
Condició de tractament tèrmic |
Resistència a la tracció Rm (MPa) min. |
Límit de rendiment Rp0,2 (MPa) min. |
Elongació A (%) mín. |
Duresa (HBW / HRC) |
|
CF8 (304) |
Solució recuita (1040 graus - 1120 graus, aigua apagada) |
485 |
205 |
35 |
130 - 170 HBW |
|
CF3 (304L) |
Solució recuita (1040 graus - 1120 graus, aigua apagada) |
485 |
195 |
35 |
130 - 170 HBW |
|
CF8M (316) |
Solució recuita (1040 graus - 1120 graus, aigua apagada) |
485 |
205 |
30 |
140 - 180 HBW |
|
CF3M (316L) |
Solució recuita (1040 graus - 1120 graus, aigua apagada) |
485 |
205 |
30 |
140 - 180 HBW |
|
2205 Dúplex |
Solució recuita (1020 graus - 1100 graus, extinció ràpida d'aigua) |
650 |
450 |
25 |
210 - 270 HBW |
|
17-4 PH |
Solució recuit + envelliment màxim H900 (480 graus) |
1310 |
1000 |
10 |
40 - 45 HRC |
|
17-4 PH |
Solució recuit + H1150 doble envelliment (620 graus) |
930 |
725 |
16 |
28 - 35 HRC |
|
CA15 (410) |
Endurit (apagat d'aire/oli de 980 graus) + temperat (600 graus) |
620 |
440 |
18 |
190 - 240 HBW |
Característiques clau del producte
Precisió de forma propera-Net-:
Les eines de sol de sílice aconsegueixen toleràncies dimensionals lineals segons ISO 8062-3 Grau CT4 a CT6. Els gruixos de paret de fins a 2,5 mm es poden colar amb una alta repetibilitat dimensional.
Integritat superficial:
L'eliminació de la contaminació de sodi de l'aigua-vidre produeix com a-rugositat superficial de fosa de Ra 3.2 - 6.3 μm. El granat de vidre secundari redueix la rugositat superficial a Ra 1.6 - 3.2 μm.
Corrosió intergranular zero:
Els graus -baix en carboni (CF3, CF3M) combinats amb un recuit de solució completa per sobre de 1040 graus dissolen els carburs de crom de nou a la matriu, evitant la sensibilització durant la soldadura en camp.
Estanquitat a la pressió:
Les opcions d'abocament assistit-al buit combinades amb motlles ceràmics densos eviten la micro-porositat. Les peces de fosa passen habitualment proves hidrostàtiques de fins a 300 bar (4.350 psi) i proves de fuites d'heli.
Cavitats internes complexes:
Els nuclis de cera soluble i els nuclis de ceràmica permeten canals de fluids interns, butxaques socavades i passadissos de diàmetre variable-impossibles amb el mecanitzat estàndard de 3 eixos.
Aplicacions típiques
|
Sector Indústria |
Tipus de components |
Mètrica de rendiment crític |
|
Sistemes de bombeig i control de fluids |
Cossos de vàlvules, esferes de vàlvules de bola, impulsors de bombes, carcasses de volutes |
Porositat zero sota pressió; ASTM A262 Practice E percentage d'aprovació |
|
Processament químic i petroquímic |
Brides d'intercanviador de calor, pales de mescla, agitadors, broquets de reactor |
Núm. d'equivalent de resistència a la picada (PREN superior o igual a 34 per a Duplex 2205) |
|
Maquinari marítim i offshore |
Cobertes de carcassa subaquàtica, puntals d'hèlix, accessoris de coberta, taques |
Resistència a l'esprai de sal > 1.000 hores; Resistència a la corrosió per escletxes |
|
Alimentació, lactis i farmacèutica |
Colzes d'ajust sanitari, bombes dosificadores, components tri-pinça |
Acabat intern llis (Ra Menor o igual a 0,8 μm després de l'electropolit); Neteja CIP |
|
Automoció i transport pesat |
Actuadors de la porta de descàrrega del turbocompressor, suports d'escapament, cossos de vàlvules EGR |
Alta resistència a la fatiga tèrmica fins a 850 graus (utilitzant graus 310/316L) |
Mecanitzat i operacions secundàries
Capacitats de mecanitzat de precisió
• Tornejat CNC: torns d'eines de doble-eix-concentricitat fins a ± 0,005 mm.
• Fresat de 4-eixos i 5 eixos: centres de mecanitzat d'alta velocitat per a contorns d'impulsor complexos i perfils esculpits en 3D.
• Tall i roscat de rosques: roscat mètric (M), NPT, BSPP i BSPT conforme a ISO 7-1 / ASME B1.20.1.
• Mòlta i lligat: Tolerància a la planitud dins de 0,002 mm per a les cares de segellat mecànic i els seients de les vàlvules.
Normes de tractament tèrmic
• Recuit en solució: 1040 graus - 1120 graus seguit d'apagat per aigua per bloquejar les fases de carbur en solució i restaurar la màxima resistència a la corrosió.
• Alleujament de l'estrès: 300 graus - 400 graus per a l'estabilització dimensional post-mecanitzat.
• Enduriment per precipitació (17-4 PH): Règims que inclouen H900 (480 graus), H1025 (550 graus) i H1150 (620 graus) per adaptar el límit elàstic entre 725 MPa i 1000 MPa.
Tractaments superficials i acabats
• Decapat i passivació: immersió química segons ASTM A967 / EN 2516 per eliminar la contaminació de ferro lliure i construir una capa superficial passiva d'òxid de crom.
• Electropolit: anivellament electroquímic de superfícies orientat a rugositat superficial de Ra Inferior o igual a 0,4 μm (16 μin) per a aplicacions sanitàries.
• Polit de mirall: Polit mecànic fins a reixeta de malla #800 per a ferreteria marina arquitectònica i decorativa.
• Granallat i granalla: granallat automàtic amb cer
Control de qualitat i inspecció
L'assegurament de la qualitat segueix un estricte pla de control integrat en cada fase de fabricació, recolzat pels sistemes de gestió de qualitat ISO 9001:2015 i IATF 16949.
|
Categoria d'inspecció |
Mètode/equip de prova |
Estàndard / Criteris d'acceptació |
|
Anàlisi Química |
Espectrometria d'emissions òptiques (canals OES - 28) |
ASTM A751, EN 10204 Type 3.1 Cert; Escalfa-mitjançant-verificació del cullerot de calor |
|
Inspecció dimensional |
Màquina de mesura de coordenades (CMM), escaneig làser 3D |
ISO 8062, ASME Y14.5; Inspecció completa del primer-article |
|
Proves no-destructives (NDT) |
Proves radiogràfiques (raigs X-), colorants penetrants (PT), partícules magnètiques (MT), ultrasons (UT) |
ASTM E192/E446 (Nivell 1-2); ASTM E1417 (zero esquerdes); ASTM E1444; ASTM A609 |
|
Assajos mecànics |
Resistent a la tracció a l'habitació i a la temperatura alta-Charpy V-impacte a l'osca, la duresa |
ASTM A370, ISO 6892-1; ASTM E23 (capacitat criogènica de -196 graus); ASTM E10/E18 |
|
Prova de corrosió |
Prova de corrosió intergranular (IGC), esprai de sal (boira). |
ASTM A262 Practice E (oxàlic/coure); ASTM B117 (Fins a 1.500 hores contínues) |
|
Prova de pressió/fuites |
Pressió d'aigua hidrostàtica, pneumàtica/espec. de massa d'heli |
1,5x pressió de disseny (fins a 300 bar); Prova d'aire sota l'aigua @ 6 bar / Heli |
OEM i fabricació personalitzada
Donem suport als OEM internacionals mitjançant la integració d'enginyeria flexible, la transició de peces des de la fosa de sorra, la forja o els conjunts complexos de soldadura a peces de fosa d'inversió d'una-peça.
Disseny per a la fabricabilitat (DFM):Participació primerenca de l'enginyeria per optimitzar els angles de calat, els radis de filet, la col·locació de la porta i el gruix uniforme de la paret.
Simulació de càsting:Simulació tèrmica i d'ompliment de motlles Magma / ProCAST per predir el comportament de la solidificació i eliminar la porositat de contracció interna abans de la fabricació d'eines.
Prototips ràpids:Patrons impresos en cera o PMMA SLA/SLS-3D per a proves funcionals sense comprometre's amb eines dures (temps de lliurament: 7 - 10 dies).
Propietat d'eines:Les matrius es fabriquen CNC-a casa-i es mantenen en condicions de-climatització controlada durant tota la vida útil del programa sense cap cost addicional.
Què haurien de proporcionar els compradors per a una RFQ
Per rebre una cotització comercial precisa i comentaris tècnics de DFM en 24 - 48 hores, envieu les aportacions d'enginyeria següents:
Dibuixos d'enginyeria 2D:
Format PDF/DWG que especifica toleràncies lineals, GD&T (ASME Y14.5), rugositat superficial i toleràncies de mecanitzat.
Models CAD 3D:
Models sòlids en format STEP (.stp), IGES (.igs) o Parasolid (.x_t).
Grau i estàndard del material:
Especificació exacta (per exemple, ASTM A351 CF8M o EN 1.4408) o detalls de l'entorn de treball (temperatures, medis, tensió).
Volum de comanda:
Volum anual estimat (EAV) i mides de llançament de lots objectiu.
Operacions secundàries:
Requisits específics de post-processament (mecanitzat CNC, especificacions de fil, tractament tèrmic, polit elèctric).
Requisits d'inspecció:
Nivells de prova d'END requerits (classe de raigs X-1/2, PT), pressió de prova hidrostàtica i requisits de certificació (EN 10204 3.1 o 3.2).
Preguntes freqüents
P: Quin és el termini de lliurament de noves eines i producció de mostres?
R: La fabricació d'eines triga de 21 a 28 dies naturals. Els informes d'inspecció de mostres inicials (ISIR) amb dades completes de CMM i certificats d'assaig de materials (EN 10204 3.1) s'envien en un termini de 10 a 14 dies després de la signatura de l'eina-. La producció en massa triga de 30 a 45 dies.
P: Quines són les vostres toleràncies lineals estàndard per a-components de fosa?
R: Emetem segons ISO 8062-3 CT4 a CT6. Per a dimensions de fins a 50 mm, la tolerància com a fosa sol ser de ± 0,2 mm a ± 0,3 mm. Les toleràncies de fins a ± 0,005 mm s'aconsegueixen mitjançant mecanitzat CNC secundari.
P: Com s'evita la corrosió intergranular en components de fosa 316L (CF3M)?
R: Totes les peces de fosa austenítiques se sotmeten a un recuit complet de la solució a 1040 graus a 1120 graus seguit d'un ràpid apagat d'aigua. Verifiquem el rendiment mitjançant les proves ASTM A262 Practice E a petició.
P: Es poden produir geometries de fosa de-parets primes?
A: Sí. Utilitzant purins de sol de sílice d'alta-fluidesa i motlles ceràmics preescalfats, aconseguim gruixos de paret mínims de fins a 2,5 mm en àrees grans i 1,5 mm sobre costelles localitzades.
P: Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?
R: Admetem tirades de prototips de 10 a 50 peces mitjançant patrons impresos en 3D-. Els MOQ de producció comencen a partir de 100 peces o un pes mínim del lot de 200 kg.
