Càsting d'inversió, amb els seus avantatges d'alta precisió i forma propera{0}}neta, s'utilitza àmpliament en la producció de peces de precisió. L'acabat de la superfície i la suavitat determinen directament els costos de processament posteriors i el rendiment de la fosa. És necessari un control precís de les etapes clau al llarg de tot el procés, aconseguint una millor qualitat de la superfície mitjançant l'optimització de la font i un estricte control del procés. Els punts tècnics bàsics són els següents:
La preparació del patró de cera és el requisit previ fonamental. Prioritzeu l'ús de ceres amb baixes taxes de contracció i alta qualitat superficial, com ara la cera composta d'àcid esteàric de parafina modificada-o la cera microcristal·lina específica de fosa de precisió-. La taxa de contracció s'ha de controlar dins del 0,8% per evitar defectes superficials causats per la contracció i la deformació del patró de cera. Durant el procés d'emmotllament, els paràmetres d'emmotllament per injecció s'han de controlar estrictament: la temperatura d'injecció es manté entre 55 i 65 graus, la pressió entre 0,3 i 0,5 MPa i el temps de manteniment de 5 a 10 segons. Això garanteix que el material de cera omple completament la cavitat del motlle, alhora que garanteix un acabat superficial de la cavitat del motlle de Ra inferior o igual a 0,8 μm, evitant que els defectes del motlle es transfereixin al patró de cera. Després de l'emmotllament, el patró de cera requereix 12-24 hores de tractament d'envelliment a temperatura constant per eliminar l'estrès intern i reduir la deformació posterior.
Procés de desgranatgeés la garantia bàsica. El purí de la capa de cara ha d'utilitzar àrids refractaris de gra fi-, com ara pols de zircó de malla 320-400, combinat amb lligant de sol de sílice d'alta-puresa. La viscositat de la purina s'ha de controlar a 18-22 s (Ford Cup No. 4) per garantir un recobriment uniforme i dens. Durant l'immersió, s'ha d'utilitzar un mètode d'aixecament lent, amb una velocitat de 5-10 cm/s, per evitar bombolles o flaccids. Per a l'aplicació de sorra, s'ha d'utilitzar sorra de zircó de malla 200-300, utilitzant un procés d'aplicació de sorra electrostàtica per garantir una cobertura uniforme i una adherència ferma de les partícules de sorra. L'assecat de la capa facial s'ha de dur a terme en un ambient constant de temperatura i humitat de 20-25 graus i 45%-55% d'humitat relativa durant almenys 6 hores per garantir un curat suficient del recobriment sense esquerdes. Per a les capes de suport, es poden utilitzar agregats de gra més gruixut per equilibrar la força i la permeabilitat, evitant danys a la capa facial sota pressió.
L'abocament i el post{0}}processament requereixen un control precís. El procés de desparafinat utilitza el desparafinat amb vapor a una temperatura de 100-110 graus i una pressió de 0,6-0,8 MPa per evitar una ràpida desparafinació que podria provocar l'escallada de la superfície de la closca. La temperatura de cocció es controla a 900-1050 graus, amb un temps de retenció d'1-2 hores, per eliminar a fons la cera residual i la matèria orgànica i millorar la neteja de la superfície de la closca. Durant la fosa, la temperatura del metall fos s'ha d'ajustar amb precisió per evitar el sobreescalfament i l'erosió de la superfície de la closca. La velocitat d'abocament ha de ser uniforme i estable per evitar que el metall fos fregui la cavitat interna de la closca. Després que la fosa es refredi, s'utilitza la vibració mecànica per a l'eliminació de sorra per evitar danys a la superfície a causa d'un sorrat fort. Si cal, es realitza un granallat lleuger per millorar encara més l'acabat de la superfície.
Mitjançant un control precís de paràmetres i una combinació de materials optimitzada durant tot el procés de fosa d'inversió, des de la fabricació de motlles fins a la fabricació de closques i la fosa, la rugositat superficial de les peces de fosa d'inversió pot arribar constantment a Ra1.6-Ra3.2μm, reduint eficaçment els passos de processament posteriors i assegurant el rendiment del producte i la competitivitat del mercat.
