Encàsting d'inversió, la força i la rigidesa de la carcassa són crucials per garantir la qualitat de la peça de fosa, especialment per a peces de fosa complexes o grans. La carcassa necessita força suficient per suportar la pressió hidrostàtica del metall fos mantenint una bona rigidesa per evitar la deformació. Això requereix una combinació d'optimització de la ciència dels materials, control de processos-de fabricació de carcassa refinat i tractament de reforç de cocció per crear una estructura de carcassa amb una gran capacitat de càrrega-i estabilitat dimensional.
La selecció del material és fonamental per construir una carcassa forta i rígida. Els àrids refractaris han d'equilibrar la resistència i l'estabilitat tèrmica. La capa de cara utilitza sorra de zircó d'alta-densitat o alúmina blanca pura al 99% per millorar la resistència a l'erosió; la capa de suport utilitza sorra de mullita o sorra de bauxita amb una distribució raonable de la mida de partícules. L'optimització de la densitat d'embalatge mitjançant una combinació de partícules gruixudes, mitjanes i fines millora la resistència estructural general de la closca. L'aglutinant escollit és un sol de sílice nano-de gran -consistencia, combinat amb agents d'acoblament de silà i altres modificadors per millorar la força de la interfície d'enllaç. El contingut sòlid de la purín s'ajusta segons les condicions de treball per equilibrar les propietats del recobriment i la rigidesa estructural després del curat.
Un procés de fabricació-de closca refinat és un element bàsic per millorar la resistència i la rigidesa. S'utilitza un procés de recobriment degradat de diverses capes-, amb una capa de cara fina i densa i capes de suport progressivament més gruixudes per millorar la capacitat de càrrega-. El nombre total de capes es controla a 4-8 capes depenent de la mida i la complexitat de la fosa. Durant el recobriment, assegureu-vos una cobertura uniforme de purins, mantenint una velocitat d'elevació estable de 5-10 cm/s per evitar la caiguda del recobriment o l'acumulació localitzada; en l'etapa d'escampament de sorra, utilitzeu partícules de sorra compatibles amb el material de recobriment i utilitzeu l'escampament de sorra electrostàtica per garantir una incrustació uniforme de partícules de sorra al recobriment, millorant la força d'unió entre les capes. El procés d'assecat requereix un ambient constant de temperatura i humitat de 20-25 graus i 40%-60% per assegurar un assecat i curat suficient de cada capa, evitant l'estrès intern causat per un assecat insuficient i reduint la resistència general de la closca.
El tractament de cocció científica pot reforçar encara més la força i la rigidesa de la closca. Després de la desparafinació, la closca del motlle s'ha de disparar segons una corba d'escalfament gradual, augmentant gradualment la temperatura des de la temperatura ambient fins a 900-1100 graus. La velocitat d'escalfament s'ha de controlar a 50-80 graus/h per evitar esquerdes causades per un escalfament ràpid. És necessària una retenció a alta temperatura durant 1-3 hores per eliminar a fons la cera residual i la matèria orgànica, promoure la deshidratació i la policondensació de l'aglutinant i millorar la densitat i l'estabilitat estructural de la closca del motlle. Per a peces de fosa grans i complexes, es pot dur a terme un tremp a baixa temperatura després de la cocció per eliminar l'estrès tèrmic i millorar encara més la rigidesa. A més, la porositat de la carcassa del motlle s'ha de controlar estrictament per evitar una permeabilitat excessiva que condueixi a una resistència reduïda, aconseguint així un equilibri entre resistència i permeabilitat.
Mitjançant l'efecte sinèrgic de la selecció del material, el control del procés i el reforç de la cocció, la carcassa del motlle pot formar una estructura uniforme, densa i fermament unida, millorant eficaçment la resistència i la rigidesa, assegurant l'emmotllament estable durant l'abocament i la solidificació del metall fos, i garantint la precisió dimensional i la qualitat de modelat de peces de fosa complexes i grans.
