El desenvolupament defosa de precisió de sol de síliceal meu país va començar relativament tard, i el seu procés de producció requereix una precisió extremadament estricta. Tant la investigació teòrica com la pràctica de producció requereixen una contínua aprofundiment en la comprensió del procés i la complementació contínua del coneixement professional per promoure l'avenç tecnològic.
Aquest procés, en racionalitzar sistemàticament tots els passos de producció de fosa de precisió, pot produir de manera estable peces de fosa d'alta-qualitat. Quan s'utilitza la tecnologia de fosa de precisió de sol de sílice per a l'ompliment del motlle, el motlle d'escuma passa per un procés de vaporització i descomposició.
Aquest procés genera una gran quantitat de gasos de molècules petites i residus d'escuma, que representen perills per a la salut dels humans. Per tant, els operadors han de complir estrictament els procediments operatius i portar equips de protecció segons sigui necessari per garantir la seguretat de la producció.
Durant la producció, cal dominar els procediments operatius i completar les tasques amb una actitud rigorosa. El rendiment del material del motlle afecta directament la qualitat superficial de la fosa-si el material del motlle té un punt de suavització baix, una resistència insuficient i una gran taxa de contracció (pertanyent a la categoria de materials de motlle de baixa-temperatura), és propens a defectes superficials. Per tant, la indústria promou contínuament la millora de les formulacions de materials de motlle i la investigació i desenvolupament de nous materials. Per millorar la qualitat de la fosa, la temperatura d'abocament es pot augmentar adequadament i es pot escurçar la distància entre el broquet del cullerot i la tassa d'abocament. Simultàniament, la reducció adequada de la velocitat d'abocament ajuda al metall fos a omplir el motlle sense problemes, evitant així l'atrapament de gas.
La cocció de la closca del motlle és un procés crític i s'ha de garantir que sigui exhaustiva i completa. La temperatura de cocció per a les closques de sol de sílice i de silicat d'etil hauria d'arribar als 960-1300 graus, mentre que per a les closques de silicat de sodi hauria de ser de 850-900 graus. Una cocció suficient elimina eficaçment les substàncies que generen gas-de la closca, posant les bases per obtenir peces de fosa d'alta-qualitat.
