fosa d'inversió de llautó
El principi de funcionament del broquet espiral de la fosa d'inversió de llautó: després que el líquid (o la purín) sigui tangent i xoqui amb la superfície helicoïdal contínuament més petita, es converteix en petites gotes de líquid i s'aboca per formar una boira. El disseny racionalitzat des de l'entrada fins a la sortida de la cavitat del broquet redueix el coeficient de resistència a un nivell més baix, no es bloqueja, el material és resistent a la corrosió, l'efecte d'atomització és bo i l'ús és convenient, de manera que el broquet en espiral és adequat per a diferents posicions. Per exemple: indústria química, protecció del medi ambient, energia elèctrica, tèxtil i molts altres camps industrials, especialment la indústria de desulfuració de gasos de combustió i eliminació de pols és la més utilitzada. Molts usuaris de la indústria han acceptat la seva resistència a la corrosió, les seves propietats de boira i antibloqueig.
Característiques de la fosa d'inversió en cera a mitja temperatura de sílice: 1. Pot fundir peces de fosa complexes de diversos aliatges, especialment materials difícils de mecanitzar com ara aliatges d'alta temperatura i acer inoxidable. 2 Les peces de fosa d'inversió de llautó tenen una gran precisió dimensional i un acabat superficial, generalment fins a CT4-6, només deixen una mica de marge de mecanitzat a les peces amb requisits més alts, i fins i tot algunes peces de fosa només deixen marges de mòlta i poliment, es poden utilitzar sense mecanitzat.
La fosa sense inversió s'utilitza normalment per a la fosa d'acer inoxidable, acer al carboni, acer aliat, llautó i altres materials. L'acer inoxidable fos de llautó és comú: acer inoxidable fos 304 acer inoxidable fos 316 acer inoxidable fos 420 acer inoxidable fos 440 acer inoxidable fos 630.
Punts de fusió en la fosa d'inversió d'aliatges de llautó: augmentar la temperatura de fusió del metall augmentarà la seva pressió de vapor i la pèrdua de volatilització en conseqüència. En la producció real, en general, com més alta sigui la temperatura de fusió, més llarg serà el temps, més elements volàtils, més baixa és la pressió al forn, més gran és la superfície de la piscina fosa i com pitjors són les condicions de cobertura, major és la pèrdua de volatilització. L'alumini, el beril·li, etc. formen una pel·lícula d'òxid protectora a la superfície de la piscina fosa, que pot reduir significativament la pèrdua de components volàtils a l'aliatge. Els equips de fosa i fosa d'inversió de llautó tenen un impacte més gran en la volatilització dels metalls. Generalment, els forns d'inducció presenten menys pèrdues de volatilització, mentre que els forns de reverberació presenten pèrdues més grans.
Les característiques dels quatre processos de fabricació de closques de la fosa d'inversió de llautó:
1 closca de vidre d'aigua de fosa de llautó: aquest procés té una història de producció de gairebé 50 anys a la Xina. Després de mig segle d'esforços incessants per part dels companys de la indústria de la fosa d'inversió de llautó, l'aplicació i la investigació del procés de closca de vidre d'aigua ha assolit un alt nivell. Amb els anys, a causa de la millora del material refractari de la capa posterior i la popularització i aplicació de nous enduridors, la resistència de la closca de vidre d'aigua s'ha duplicat. Baix cost, cicle de producció curt, excel·lent rendiment de desgranatge i alta permeabilitat a l'aire són encara els avantatges que cap altre procés de desgranatge no pot arribar fins ara.
2 Carcassa composta de fosa de llautó: en comparació amb la carcassa de vidre d'aigua, la qualitat de la superfície de la fosa s'ha millorat molt, la rugositat de la superfície es redueix, els defectes superficials es redueixen i la taxa de reparació es redueix. Es pot aplicar a acers d'alt aliatge com acer inoxidable i acer resistent a la calor. El cicle de producció és molt més curt que el del motlle sol de cera-sílice de baixa temperatura i és similar al motlle de vidre d'aigua.
3 Carcassa de sílice de fosa d'inversió de llautó (cera de baixa temperatura): aquest procés s'ajusta a les condicions nacionals i té la major adaptabilitat i superioritat quan es colen més d'1 kg, especialment més de 5 kg. En comparació amb la carcassa composta, la qualitat és més estable, especialment la fosa té una alta precisió dimensional, perquè no té got d'aigua i la carcassa té un bon rendiment a alta temperatura. Peces de parets primes, peces petites i mitjanes amb estructura complexa i peces extragrans de 50-100kg de pes, com ara bombes d'aigua, impulsors, carcasses de guia, cossos de bombes, cossos de vàlvules de bola, plaques de vàlvules, etc. Per a peces petites, mitjanes o grans de parets primes, es poden utilitzar carcassas de forquilla o carcassa elevadora per a la colada directa davant del forn, la qual cosa garanteix un alt rendiment.
4 Colada de llautó amb inversió de cera de temperatura mitjana de sílice completa: aquest és un procés de producció de fosa de precisió comú a la màquina. Té una alta qualitat de fosa i una baixa taxa de reparació, especialment adequada per a requisits d'alta rugositat superficial i precisió dimensional. Peces altes, mitjanes i petites i peces extra petites (2-1000g). Tanmateix, a causa de les limitacions d'equip i de costos, s'utilitza menys (5-100kg).
