En el procés de producció de fosa de precisió, a causa de la influència de molts factors, sovint hi ha forats, forats, inclusions d'escòries, esquerdes, fosses i altres defectes. En aquest moment, per tal que les peces de fosa compleixin els estàndards d'ús i reduir les pèrdues i els residus, la foneria de fosa sovint repararà els defectes. L'equip de reparació que s'utilitza habitualment és la màquina de soldadura per arc d'argó, la màquina de soldadura per resistència, la màquina de soldadura en fred, etc.
Per a defectes de fosa que no requereixen una gran qualitat i aspecte, es pot utilitzar una màquina de soldadura per arc d'argó i altres màquines de soldadura amb gran calor i velocitat ràpida per reparar-los. Tanmateix, en el camp de la reparació de defectes de fosa de precisió, a causa de la gran influència de la calor de la soldadura d'argó, la deformació de la fosa, la reducció de la duresa, el forat de la sorra, el recuit local, l'esquerdament, el forat, el desgast, el rascat, la mossegada de la vora o la força d'unió insuficient i interna. Durant la reparació es produiran danys per estrès i altres defectes secundaris.
La màquina de soldadura en fred acaba de superar les deficiències anteriors, els seus avantatges es reflecteixen principalment en la petita zona afectada per la calor, fosa sense preescalfament, reparació de soldadura en fred a temperatura ambient, de manera que no hi ha deformació, mossegada de vora i tensió residual, sense recuit local, no canviar l'estructura metàl·lica de la fosa. Per tant, el soldador en fred és adequat per reparar defectes superficials de peces de fosa de precisió.
El rang de reparació de soldadura de soldadura en fred és el procés de fusió repetida i acumulació de punts de reparació de soldadura de φ1.5-1.2 mm. En el procés de reparació de defectes de gran superfície, l'eficiència de la reparació és el factor que limita la seva aplicació generalitzada. Per a defectes importants, es recomana l'aplicació composta del procés de reparació de soldadura tradicional i la màquina de reparació de defectes de fosa. En la selecció de la màquina de soldadura en fred, també cal triar l'equip amb un funcionament senzill, una alta eficiència de reparació de la soldadura, una gran resistència després de la soldadura, una neteja de granallada posterior a la soldadura, un processament mecànic sense caure i altres avantatges.
Trieu un soldador tan fred, reparació de soldadura i mòlta, no es pot veure completament les marques de reparació. És un problema important satisfer la resistència de les peces de la caixa sota una gran tensió. Però per a la majoria de caixes, l'índex principal per avaluar el rendiment és la rigidesa, perquè la rigidesa de la caixa no només afecta el treball normal de les peces de transmissió, sinó que també afecta la precisió de treball de les peces. S'inclou una selecció automàtica de llançament ràpida i senzilla.
L'escalfament per fricció de les peces de la caixa canvia la viscositat de l'oli lubricant i afecta el seu rendiment de lubricació; L'augment de temperatura provoca la deformació tèrmica de la caixa, especialment la deformació tèrmica i l'estrès tèrmic de la distribució desigual de la temperatura, que té una gran influència en la precisió i la resistència de la caixa. Com ara la disposició del punt de suport, la disposició del reforç, la posició d'obertura i el disseny de l'estructura de connexió, afavoreixen la millora de la resistència i la rigidesa de la caixa.
